Lasermarkierungssysteme für die Leiterplattenherstellung

- Dec 22, 2020-

Lasermarkierungssysteme zur Herstellung von Leiterplatten (PCBs)


Leiterplatten (PCBs) werden im 21. Jahrhundert in fast allen Arten von elektronischen Geräten verwendet. Der Wert der im Oktober 2011 in den USA hergestellten Leiterplatten betrug laut IPC, ehemals Institute for Printed Circuits, 24 Milliarden US-Dollar. Die Platinen können auf verschiedene Arten hergestellt werden, aber nur wenige sind so genau, schnell und kostengünstig wie die berührungslose PCB-Lasermarkierung.


Diese revolutionäre Gravurmethode verwendet die neueste Lasermarkierungstechnologie und bietet den Herstellern von Kurzzeit- und Prototypen für medizinische Geräte sowie der Automobil- und Luftfahrtindustrie neue Optionen. Lasermarkierungssysteme für die Herstellung von Leiterplatten befinden sich noch im Anfangsstadium, die Lasermarkierungstechnologie ist jedoch ideal für die Herstellung von Leiterplatten. Das Verfahren verwendet keine Tinten, Säuren oder andere giftige Lösungsmittel.


pcb marking


Herstellungsprozess für Mikrolaserbearbeitung

Die PCB-Lasermikrobearbeitung ist eine fortschrittliche Anwendung der neuesten Entwicklungen in der Laserbeschriftungstechnologie. Bei der Mikrolaserbearbeitung werden die Fokusbereiche der Leiterplatte kurzen Lichtblitzen ausgesetzt, die hoch konzentriert und sorgfältig gesteuert werden. Die selektive Entfernung kann auf einer Vielzahl von Materialien erfolgen, einschließlich Kupfer und anderen Metallen, die typischerweise für die Leiterplattenherstellung verwendet werden.


Das Lasermarkierungssystem leitet den Laserstrahl über die Oberfläche der Leiterplatte, die normalerweise während der Lasermikrobearbeitung der Leiterplatte stationär bleibt. Die Richtung, Geschwindigkeit und Ausbreitung des Strahls werden von einem Computer gesteuert, um selektiv Material zu entfernen, wobei das erforderliche Muster auf der Oberfläche verbleibt. Die im Laserstrahl enthaltene Energie führt zu einer Änderung der Zusammensetzung des Materials und wird durch die Laserenergie entweder durch Verdampfung oder durch Pulverisieren und Abblättern von feinen Rückständen von der Oberfläche der Leiterplatte freigesetzt. Die Dämpfe, Ausgasungen und feinen Ablagerungen können mithilfe eines Rauchabsaugsystems kontrolliert und aus dem Arbeitsbereich entfernt werden.


Die Technologie der PCB-Lasermarkierung unterscheidet sich von älteren Methoden der PCB-Gravur darin, dass keine Maskierung des Bereichs um die Lasergravur erforderlich ist. Das Programm, das das Laserbeschriftungssystem steuert, verwaltet die Position des Strahls genau, wodurch die Verwendung einer Widerstandsmaske entfällt, um zu verhindern, dass der Strahl vom Muster abweicht. Obwohl es weiterhin erforderlich ist, die Leiterplatte nach dem Lasermarkieren unter Verwendung eines Auswaschverfahrens auf Lösungsmittelbasis zu verarbeiten, beginnen die Kosteneffizienzen der Verwendung der berührungslosen Lasermarkierungstechnologie mit der Maske.


Vorteile der Lasermarkierung


Die Kosteneinsparungen der neuen Laserbeschriftungstechnologie und ihre Verwendung bei der Leiterplatten-Laserbeschriftung sind quantifizierbar. Der geringere Aufwand aufgrund des geringeren Einsatzes von Verbrauchsmaterialien sowie die kürzeren Herstellungszeiten und geringeren Arbeitskosten bieten eine echte Verbesserung der Produktionskosten. Hinzu kommt ein geringerer Verschleiß der Geräte aufgrund der nicht abrasiven Laserbeschriftungstechnologie, und die Herstellung von kurzfristigen Leiterplatten wird erheblich rentabler.


Zusätzliche Vorteile der Verwendung der PCB-Lasermarkierung umfassen die Haltbarkeit des Designs, die sich als ebenso langlebig wie herkömmliche Verfahren erwiesen hat. Die Mikrolaserbearbeitung ist ein umweltfreundlicher Produktionsprozess, der frei von giftigen Substanzen, Tinten und Säuren und beständig gegen hohe Temperaturen ist.


Die Leichtigkeit, schnelle Designänderungen vorzunehmen, die hervorragende Reproduktion des ursprünglich entwickelten Konzepts und die benutzerfreundliche Methode der konsistenten Reproduktion bleiben der überzeugendste Grund, auf die Bearbeitung von PCB-Mikrolasern umzusteigen.


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