Der externen optische Pfad der Laser-Schneidemaschine verwendet hauptsächlich das fliegende Strahlengang System

- Jul 30, 2018-

Verglichen mit traditionellen Acetylen, Plasma und anderen Trennverfahren, die Laser-Schnittgeschwindigkeit ist schnell, der Schlitz ist schmal die Wärmeeinflusszone ist klein, die Kante des Schlitzes ist gut, die Trimmung ist glatt und es gibt viele Arten von Materialien, die lasergeschnitten werden können , einschließlich Kohlenstoffstahl. , Edelstahl, legierter Stahl, Holz, Kunststoff, Kautschuk, Tuch, Quarz, Keramik, Glas, Verbundwerkstoffe, etc.. Mit der rasanten Entwicklung der Marktwirtschaft und der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik hat Laserschneidtechnologie in den Bereichen Automobile, Maschinen, elektrischen Strom, Hardware und Elektrogeräte verbreitet. In den letzten Jahren wächst Laserschneidtechnologie mit beispielloser Geschwindigkeit, wächst mit einer Rate von 15 % bis 20 % pro Jahr. China ist seit 1985 mit einer Rate von fast 25 % pro Jahr gewachsen. Derzeit hat das Gesamtniveau der Laserschneidtechnologie in China immer noch eine große Lücke im Vergleich zu entwickelten Ländern. Laser-Schneidtechnologie auf dem heimischen Markt hat daher Breite Entwicklungsperspektiven und riesigen Anwendungsbereich.

Während des Schneidens der Laser-Schneidemaschine der Strahl durch die Linse des Schneidkopfes in einen kleinen Fokus konzentriert sich eine hohe Leistungsdichte im Fokus, erreicht, wobei der Schneidkopf auf der z-Achse befestigt ist. An dieser Stelle der Wärmeeintrag durch den Strahl weit übersteigt die Menge der Wärme, der reflektiert, durchgeführt, oder diffundiert durch das Material und das Material wird schnell an die Schmelz- und Verdampfungswärme Temperaturen erhitzt, während ein Hochdruck-Gasstrom von geschmolzen ist die Koaxiale oder nicht-Koaxial-Seite. Das zu verdampfende Material wird ausgeblasen, um ein Loch zu bilden, in denen das Material geschnitten wird. Mit der relativen Bewegung im Vordergrund und das Material sind die Löcher in eine kontinuierliche Schlitz mit einer schmalen Breite zu füllen Sie das Schneiden des Materials gebildet.

Derzeit nutzt den äußeren optischen Weg Teil der Laser-Schneidemaschine vor allem eine Flugsystem Strahlengang. Der Strahl aus dem Laser-Generator emittiert durchläuft die Spiegel, 1, 2, 3, um die Linse auf den Schneidkopf, und nach dem fokussieren, ist ein Ort auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Materials gebildet. Die reflektierende Linse 1 ist am Rumpf fixiert; der Spiegel 2 auf dem Balken bewegt sich in X-Richtung zusammen mit der Bewegung des Strahls; und der Spiegel 3 auf der Z-Achse bewegt sich in y-Richtung zusammen mit der Bewegung der Z-Achse. Es ist nicht schwer, aus der Abbildung zu sehen, die während des Schneidens, als der Strahl in X-Richtung bewegt, bewegt sich des z-Achse Teils in y-Richtung und die Länge des optischen Pfad ändert sich zu allen Zeiten.

Derzeit wegen der Herstellungskosten und dergleichen der Laserstrahl durch die zivile Laser-Generator emittiert hat eine bestimmte Abweichung Winkel und "konisch". Wenn die Höhe der "Verjüngung" Änderungen (entspricht die Änderung in die optische Weglänge von der Laser-Cutter), Oberfläche die Strahl Querschnittsfläche des Fokus-Objektiv Veränderungen. Darüber hinaus hat Licht auch die Eigenschaften der Wellen. Phänomen der Beugung wird daher zwangsläufig auftreten. Beugung wird dazu führen, dass den Strahl seitlich während der Vermehrung zu verbreiten. Dieses Phänomen existiert in allen optischen Systemen und die Theorie der Leistung dieser Systeme zu bestimmen. Grenzwert. Da der "glockenförmig" Strahl "konischen" und die Beugung des Lichts ist Welle, wenn die Länge des optischen Weges ändert, der Durchmesser des Strahls in einem Moment, wodurch eine Änderung in der Fokus-Größe und Tiefe des Fokus auf der Oberfläche der Linse verändert handeln , aber der Einfluss auf die Fokuslage. Sehr klein. Wenn Fokus Größe und Tiefe des Fokus während der kontinuierlichen Bearbeitung ändern, wird es zwangsläufig einen großen Einfluss auf die Verarbeitung, beispielsweise wird inkonsistente Spaltbreite führen, können nicht durchschneiden die gleiche Schnittleistung oder abtragen, Blatt, etc..