Es gibt drei einfache Möglichkeiten zur Bestimmung der Schwerpunkt In der industriellen Produktion

- Jul 30, 2018-

(1) Drucken Methode: das Schneiden Kopf sich von oben nach unten, und laser bewegt-Strahl Druck erfolgt auf den Plastikteller und dem kleinsten Durchmesser steht im Mittelpunkt.

(2) geneigte Platte Methode: die Kunststoffplatte schräg in einem Winkel zur vertikalen Achse platziert wird horizontal gezogen und der minimalen Punkt des Laserstrahls konzentriert.

(3) blaue Funken-Methode: Entfernen Sie die Düse, die Luft zu sprengen und Puls die Laser auf die Edelstahlplatte, den Schneidkopf von oben nach unten bewegen, bis die blauen Funken auf die maximale Konzentration ist.

Für die Schneidemaschine von den fliegenden Lichtweg aufgrund der Divergenz Winkel des Strahls unterscheidet sich die Länge des optischen Weges, wenn das proximale Ende und dem distalen Ende geschnitten, und die strahlgröße vor der Fokussierung einen gewissen Unterschied hat. Je größer der Durchmesser des Vorfalls Strahlen, je kleiner den Durchmesser der Brennfleck. Um die Änderung der die Punktgröße, bedingt durch den Wechsel der strahlgröße vor Fokussierung zu reduzieren, bieten die Hersteller von Laserschneidanlagen im in- und Ausland einige spezielle Geräte für die Nutzer zu wählen:

(1) parallele Lichtleiter. Dies ist eine häufig verwendete Methode, in denen eine parallele Leuchtröhre Ausgabe Ende des CO2-Lasers für Strahl-Erweiterung, die Verarbeitung hinzugefügt, der Strahldurchmesser nach Strahl Ausbau größer wird, und die Abweichung Winkel kleiner wird, so dass das proximale Ende und die distales Ende sind innerhalb des Arbeitsbereiches schneiden. Der Strahl ist annähernd gleich vor Fokussierung.

(2) Hinzufügen einer separaten beweglichen Objektiv unterwelle Schneidkopf, die zwei unabhängige Teile aus der Z-Achse, die Düse darstellt um sich von der Materialoberfläche aus gesteuert. Wenn der Tisch bewegt sich die Maschine oder der optischen Achse bewegt sich der Balken bewegt sich auch aus dem proximalen Ende der distalen F-Achse, so dass der spot Durchmesser bleibt den Verarbeitungsbereich einheitlich nach der Strahl fokussiert ist. Wie in Abbildung 2 dargestellt.

(3) Kontrolle der Wasserdruck der fokussierenden Spiegel (in der Regel die Metall Reflexion Scharfeinstellung). Wenn die strahlgröße vor Fokussierung kleiner und fokale Spotdurchmesser größer wird, wird der Wasserdruck automatisch gesteuert, um die Krümmung der Fokus um die fokale Spotdurchmesser verkleinern ändern.

(4) das Vergütungssystem Strahlengang in x und y Richtungen wird hinzugefügt, die fliegenden Strahlengang-Schneidemaschine. Das heißt, wenn der Strahlengang des distalen Endes schneiden erhöht wird, ist die Entschädigung Strahlengang verkürzt; Wenn der Strahlengang des proximalen Endes schneiden verringert wird, wird die Entschädigung Strahlengang erhöht, um die optische Weglänge konsistent zu halten.